中频变频电源成套设备
本公司生产的KGPS系列,IGBT系列变频装置(进相电压:380V-1250V,功率:10KW-8000KW频率:200Hz-8000Hz),是将50—60HZ三相交流电变为单相中频交流电的静止变频器，配感应熔炼炉可熔化各种金属；配中频淬火变压器可实现金属零件热处理或局部加热；配感应透热炉可加热各种金属，所以广泛应用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
1、电源控制技术采用我公司引进消化国内外最先进技术研制成功的多路反馈恒功率控制板，性能稳定，保护功能齐全。具有过压、过流、限压/限流、缺相、欠压、欠水压、冷却水温超限报警等功能，使变频元件始终工作在安全范围，寿命延长。功率因数自动调节功能，可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间，不论炉况如何变化，自动保持会向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率熔炼时间最短，因此增加了铸造厂利润，提高了劳动生产率。
2、控制线路专设集成箱与高压区完全隔离，保持控制室清洁，冷却，框体采用独体悬吊喷塑柜体，元件单面布局，便于调试维修，大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
3、 优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性和稳定性。
4、采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于熔炼,效率增加，不需要维修。
5、电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在轻炉、重炉、热钢、冷钢等状态时均能可靠起动，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。
6、无需专用值班人员，操作简单方便，只有一个功率按钮，更有特点:功率旋钮任何位置可起机,避免操作失误损坏功率器件，突然加大料、冷料时，设备会自动调节功率，不会出现跳机、顶大闸等不良现象。
7、熔炼速度快、热效率高、提高单产。基本工作在最高直流电压状态，功率因数高达94%，故有明显经济效益，平均有用功率提高10~20%，熔炼周期减少到原来2/3，单产提高1.5倍，节电10~20%。
并联谐振中频电源的设计特点
1、在超大功率电源中，并联谐振电源与串联谐振电源相比具有更高的安全性，并联谐振设计确保当功率大于40%时整流满开放，功率因数高，高次谐波较小，与传统并联电源相比，具有巨大优势。
2、独特的设计确保了100%的启动成功率。在大功率的情况下仍然能确保线圈设计电压在一个合理的范围内，保证了设备的安全性。大功率的并联电源可以构成一对一的熔炼系统，也可以通过外部大容量的气动切换开关对炉体进行选择，可以方便的实现一对二切换式熔炼系统或者二对三切换式熔炼系统，以满足各种不同的应用需要。
3、电源柜12脉冲及24脉冲的多脉冲设计进一步降低了高次谐波，独特的整流触发板设计确保各相进线之间电流平衡，同时实行软启动防止电源冲击，并在故障发生时快速切断电源。
4、数字化的信号传输全部通过光纤实现，抗干扰能力强，系统更加稳定。
5、并联谐振中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。
6、电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷沙,钝化,制作规范。电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线规范。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
7、电源柜同时配有熔炼管理器。PLC和人机界面组成具有的一个方便操作的熔炼管理器，功能包括：自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等。
8、在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
隔离控制室不需额外的冷却。电源柜主要电力电子器件是水冷的，柜内在运行过程中的温升不会影响隔离控制室。同时隔离控制室内所有的电子控制电路板上所有电子元件的选型是按高温度等级来进行的。
9、配备全功能的进线空气开关保护系统。快速动作的全功能断路器（空气开关）安装于电源的正面，它由电动操作机构操作，有一个24V的失压线圈起联锁保护作用，并带有过电流保护，发生过电流时，它跳闸保护动作，切断进线电源对电源柜的供电。
10、桥式整流部分把交流电转换成直流电，为逆变部分提供一个稳定的直流平台。
11、电容安装于全封闭的电容柜内，由高强度的冷轧钢板制成的。
12、同时配备有差动电流方式和直流注入式漏炉测试报警电路，指示灯、漏电流表及检测控制电路等组成。在正常工作时，它连续检测。当发生下列情况时，关断电源：①金属渗透炉衬到感应线圈；②炉衬内有过多的潮气；③个别电器组件对地低电阻。
13、由于线圈为无氧铜管整体饶制，因此差动电流方式和直流注入式漏炉报警电路保护整个线圈，包括有效线圈和水冷线圈。差动电流方式是电子式的保护，速度快，当输出回路发生对地闪络故障时，差动电流保护就能以最快速度进行响应。直流注入式漏炉报警为非电子式保护，速度相对较慢，但当电源柜停止运行时，它也能对漏炉进行检测。
串联谐振中频电源的设计特点
1、串联谐振设计可以轻易的实现多供电的熔炼系统，最普遍最典型的为双供电系统。
2、串联谐振双输出电源柜同两个炉体构成了一电两炉的熔炼系统, 输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼.无需使用外部切换装置来选择炉体。
3、我们的串联谐振设计确保设备持续稳定运行并且拥有宽广的负载匹配范围，电源柜的整流部分采用满开放的设计，因此功率因数高，高次谐波小。
4、12脉冲及24脉冲的多脉冲设计进一步降低了高次谐波，独特的整流触发板设计确保各相进线之间电流平衡，同时实行软启动防止电源冲击，并在故障发生时快速切断电源。
5、数字化的信号传输全部通过光纤实现，抗干扰能力强，系统更加稳定。
6、串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。
7、电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷沙,钝化,制作规范。电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线规范。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
8、在整流和逆变之间设有隔离开关。在一侧逆变故障的情况下，隔离故障，继续使用另一侧的电源继续工作。
9、电源柜同时配有熔炼管理器。PLC和人机界面组成具有的一个方便操作的熔炼管理器，功能包括：自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等。
10、在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
11、隔离控制室不需额外的冷却。电源柜主要电力电子器件是水冷的，柜内在运行过程中的温升不会影响隔离控制室。同时隔离控制室内所有的电子控制电路板上所有电子元件的选型是按高温度等级来进行的。
12、配备全功能的进线空气开关保护系统。快速动作的全功能断路器（空气开关）安装于电源的正面，它由电动操作机构操作，有一个24V的失压线圈起联锁保护作用，并带有过电流保护，发生过电流时，它跳闸保护动作，切断进线电源对电源柜的供电。
13、桥式整流部分把交流电转换成直流电，为逆变部分提供一个稳定的直流平台。
14、两套串联谐振逆变桥，输出功率可以在两个串联谐振逆变桥之间无级任意分配。
15、两套串联谐振电容补偿装置，以满足双输出，可以同时对两个炉体进行送电。电容安装于全封闭的电容柜内，由高强度的冷轧钢板制成的。
16、同时配备有差动电流方式和直流注入式漏炉测试报警电路，指示灯、漏电流表及检测控制电路等组成。在正常工作时，它连续检测。当发生下列情况时，关断电源：①金属渗透炉衬到感应线圈；②炉衬内有过多的潮气；③个别电器组件对地低电阻。
17、由于线圈为无氧铜管整体饶制，因此差动电流方式和直流注入式漏炉报警电路保护整个线圈，包括有效线圈和水冷线圈。差动电流方式是电子式的保护，速度快，当输出回路发生对地闪络故障时，差动电流保护就能以最快速度进行响应。直流注入式漏炉报警为非电子式保护，速度相对较慢，但当电源柜停止运行时，它也能对漏炉进行检测。
18、可以根据客户不同配置需求量身打造，提供完善的配套设备以及各种功能选项，让您全方位的感受产品所带来的高效，方便与安全。
